Une fois la conception du bloc de vannes terminée, le traitement et le traitement ultérieur sont effectués

2021-07-05 09:14:33

Après la conception du bloc de vannes, le processus est le suivant :

1) Pré-traitement. Le matériau traité par le bloc de vannes doit conserver une structure dense et il ne doit y avoir aucun défaut tel qu'une couche intermédiaire et un trou de sable. Le flan doit être inspecté avant le traitement. Les blocs de fonte et les gros blocs d'acier doivent être vieillis et prétraités avant d'être transformés.

2) Obturation. En règle générale, une surépaisseur d'usinage d'au moins 2 mm doit être réservée pour chaque côté.

3) Profil de fraisage. Fraisage de 6 côtés du bloc de vannes, laissant une quantité de meulage grossier de 0,2 à 0,4 mm de chaque côté.

4) Meulage grossier. Le bloc de vannes de meulage a 6 côtés, chaque côté est laissé avec une quantité de meulage fin de 0,05 à 0,08 mm, de manière à garantir que le parallélisme de chaque paire de surfaces correspondantes est inférieur à 0,03 mm et que la verticalité de deux surfaces adjacentes est inférieure à 0,05 mm.

5) Scribe. Si possible, il peut être complété directement par un perçage central sur la perceuse CNC.

6) Forage. La rugosité de surface de chaque trou est Ra12.5.

7) Meulage fin. Meuler 6 surfaces du bloc de vannes à une rugosité de ra0,4um.

8) Ébavurage et nettoyage. Afin de garder le système hydraulique propre, le bloc de vannes doit être ébavuré. À l'heure actuelle, de nombreux fabricants utilisent encore la brosse pour l'ébavurage manuel, mais utilisent également la méthode de sablage au méthane pour l'ébavurage. Après l'ébavurage du bloc de vannes, il est nécessaire de passer une inspection par endoscope pour s'assurer que la bavure est nettoyée. Après cela, nettoyez le bloc de vannes. Nettoyez les divers polluants particulaires, la corrosion, la graisse, etc. attachés à la surface du bloc de vannes.

9) Traitement antirouille de surface. Afin de s'assurer que le bloc de vannes ne rouillera pas trop tôt lors de l'utilisation, le fabricant du bloc de vannes doit effectuer un traitement antirouille. Le canal d'huile intérieur du bloc de vannes peut être décapé et phosphaté. Le processus de traitement antirouille sur la surface extérieure comprend principalement le bleu, le placage au cadmium, le placage au zinc, le placage au nickel et d'autres traitements de surface.

10) L'essai de maintien de la pression doit être effectué sur le bloc de vannes conformément aux exigences de conception. Le coefficient de sécurité du bloc de vannes est différent pour différentes pressions de service du système : la pression de service est inférieure à 16 MPa et la pression d'essai est de 1,5 fois ; La pression de travail est inférieure à 25 MPa et la pression d'essai est de 1,25 fois ; La pression de travail est inférieure à 31mpa et la pression d'essai est de 1,15 fois. Le temps de maintien de la pression du test est de 5 à 10 minutes et il ne doit y avoir aucune fuite au niveau de chaque surface d'étanchéité et de chaque joint.