Les matériaux du bloc de vannes sont les suivants

2021-07-05 09:16:59

Aluminium forgé (pression de service nominale 3000 psi / 210 bar), alliage d'aluminium 6061, trempé selon t651 (American Aluminium Association) (ASTM b221, barre extrudée).

Fonte ductile (pression nominale 5000 psi / 350 bar), grade 65-45-12 (ASTM A 536). Les blocs de vannes conventionnels sont noircis chimiquement et immergés dans l'huile pour éviter la corrosion pendant une courte période. Le bloc de vannes en fonte personnalisé par le fabricant du bloc de vannes est trempé dans l'huile avant la livraison, mais il n'est noirci chimiquement que sur demande du client. Remarque : afin d'éviter la corrosion pendant une longue période, le bloc de vannes en fonte doit être pulvérisé ou plaqué.

Analyse de principe : avant de fabriquer un bloc de vannes intégré à grande échelle, il est nécessaire d'utiliser un logiciel de dessin 3D pour analyser la structure du canal interne du bloc de vannes, vérifier et analyser l'exactitude et la rationalité du canal combiné avec le diagramme schématique, et analyser le séquence de traitement des canaux.

Le système hydraulique à grande échelle présente les caractéristiques de haute pression et de grand débit. Le nombre de blocs de vannes intégrés dans le système est important et le volume est important, de sorte que la difficulté de traitement et de fabrication augmente. En plus des exigences strictes de tolérance dimensionnelle du trou de valve de la cartouche, les exigences de rugosité de la paroi interne et de la rugosité de la surface du bloc de valve sont également strictes.

Flux de processus : le matériau du bloc de vannes intégré pour les systèmes hydrauliques à haute pression et à grand débit est généralement de l'acier 35 ᦇ ou des pièces forgées en acier 45 ᦇ. Le processus technologique est le suivant : forgeage → normalisation → forme de bloc de soupape de fraisage grossier → détection de défauts → forme de fraisage semi-fini → marquage → perçage → trou de soupape de cartouche ennuyeux et trou profond → roulement de chaque trou de soupape de cartouche → perçage d'autres trous de bloc de soupape et alésage de filetage fin → surface de bloc de soupape de fraisage de finition → surface de bloc de soupape de meulage → canal de trou de bloc de soupape d'ébavurage → rinçage rugueux de la machine de rinçage → nickelage → rinçage fin de la machine de rinçage → démagnétisation, produit fini. Les processus clés sont les suivants : verrouillage du trou de valve de la cartouche, roulement du trou de valve de la cartouche, fraisage de la surface du bloc de valve et meulage de la surface du bloc de valve.

Le bloc vannes est généralement de forme rectangulaire et réalisé en aluminium ou en fonte malléable. Le bloc de cheveux est distribué avec des trous de montage, des trous d'huile et des trous de vis de connexion liés à la vanne hydraulique. Le trou de goupille de positionnement, le trou d'huile commun, le trou de raccordement, etc. dans le processus de traitement du bloc de vannes hydrauliques, afin de garantir que le canal est correctement connecté sans interférence, des trous de traitement sont parfois définis.